木材烘干机 RUIYANG/瑞阳干燥 红木烘干机

烘干机即是采用了这种联合式干燥技术的新型干燥窑，它将常规干燥技术与除湿干燥技术相结合并将这两种技术进行完善、运用。它保持了常规干燥窑的特点，同时辅以除湿干燥技术，烘干机在干燥的不同阶段分别采取合理的干燥方式，两种技术相辅相成、优势互补，在保证木材干燥质量的同时，较大程度上节约能耗，节省成本。联合式干燥窑的结构简图，图中干燥窑的整体架构与常规干燥窑一致，而与常规干燥窑较大的区别在于其供热系统采用的不是蒸汽锅炉而是节能型热泵烘干机。热泵烘干机是一种新型***节能型设备，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机，将工质经过膨胀阀膨胀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热，把干燥介质加热，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至40℃~80℃。与常规干燥相比，热泵干燥的过程是一种更为温和的、接近自然的干燥，同时更为节能与清洁。烘干机通常根据所能达到的温度和用途的不同，把太阳能光热利用分为低温利用（<。图1 中另一个显著的特点是，干燥窑内配备了喷淋装置和辅助加热器，以此来消除除湿干燥在干燥过程中的局限性。并且通过在窑体内设置的温、湿度检测仪，可以更***的控制干燥窑内的整体环境与干燥进程，提高生产效率。

烘干机可调控引导送风罩可调控引导送风罩是一个圆形变矩形的异形变径壳体，呈倒喇叭筒形状。送风罩底座圆形外圈螺栓连接于风机的送风端口，其矩形出风口内设计上、下2 块弧形导流舌板15; 导流舌板的根部以铰链14 铰接于引导送风罩的内壁上; 在矩形出风口两侧，设置定位螺杆16，根据不同干燥工艺要求，通过转动定位螺母17 调节导流舌板位置，改变出风口截面面积和射流角度以控制气流的速度，从而使气流以贴附射流形式水平射出。风机移动调节装置，2台风机7置于支撑框架18 上，支撑框架上端右侧安装绕线式电动机23，电动机通过减速箱22 连接滚轮24，滚轮置于工字钢导轨12 内。烘干机的运行过程：在干燥前期开启辅助加热器使窑内迅速升温，然后开启喷淋装置，调节窑内湿度对木材进行预热处理，此步骤相比单一的除湿干燥而言，其前期的处理速度得到了极大的提升。

驱动电机带动滚轮转动，可实现风机支撑框架整体沿X 方向移动自动调节，使风机出风口空气流的射程和风机与竖直风道之间距离相匹配。在烘干机内设置了可调控引导送风罩和风机移动调节装置，而后对其进行建模，烘干机内木材堆垛和风机位置如图9 所示。风机进风口是直径为420 mm 圆形，出风口设置为宽为450 mm，高为300 mm 的矩形，矩形出风口面积小于常规干燥室的圆形出风口面积，在风机功率不变的情况下，为实现送风气流的射程与风机至竖直风道之间的距离相匹配，开启风机移动调节装置把支撑框架整体沿X 方向移动一段合适距离;并在风机出风口设置了可调控引导送风罩，其他设置的物理模型尺寸和求解条件与常规热风干燥室数值模拟相同。当烘干机风机启动时，空气流经过右侧散热器4加热升温，经90°转向进入右侧竖直风道，再经90°转向进入板材间水平气道。

为解决我国木材资源不足和能源浪费问题，需要大力研发改进木材干燥设备适应可持续发展的战略要求。现代烘干机的研发主要体现在干燥质量和干燥效率两个层面，干燥质量要求成材干燥均匀、变形和裂纹等缺陷较少，干燥效率要求在干燥的过程中实现能源消耗的较小化且干燥周期短。由于木材干燥是一个涵盖了多个学科领域的复杂问题，其中涉及到材料学、流体力学、温度场和结构等多个领域。在烘干机内设置了可调控引导送风罩和风机移动调节装置，而后对其进行建模，烘干机内木材堆垛和风机位置如图9所示。

木材干燥是一个宏观和微观两个层面的水分迁移过程，又是一个受到湿度场和流场共同影响的过程。在这种情况下，需要综合考虑多个学科领域的影响作用，深入研究干燥系统的机理，通过改善干燥设备的干燥质量和干燥致率来提窩资源利用率和节能减排。实际中，由于木材干燥设备较大且干燥周期长，采用试验型烘干机来研究木椅的干燥过程操作难度较大，并且木材干燥受到多个复杂因素的影响，试验过程中难Ｗ避免会破坏原本的干燥条件造成数据的不准确性。热空气流通过水平气道时吸收板材中析出的水分而湿度增加、温度降低，然后通过左侧竖直风道向下流动，由左侧散热器加热返回风机进风口，空气流完成一个顺时针循环。本文采用多学科优化设计方法和遗传算法得出合理的结构尺寸和干燥参数，烘干机利用ＣＦＤ方法建立木材干燥塞模型，采用计算机模拟的手段来控制干燥系统内部的温度、风速等主要变量，再经过分析解算验证参数的合理性用Ｗ指导生产实践。