RUIYANG/瑞阳 红枣烘干设备报价 辣椒烘干设备报价

烘干设备预热阶段的相对湿度对干燥过程的影响 在较高的相对湿度下，物料温度的升高加快，所以内部水分子的扩散运动也加速了。经过高湿空气处理的物料，其内部与表面的温湿度都更接近；烘干设备湿度控制与加湿方式将原有的硅胶除湿室改为加湿室，在加湿室内采用超声波雾化进行加湿，将盛雾化的容器放入加湿室内，超声波雾化设备的原理就是通过高频谐振把液态水分子打散，从而产生水雾。湿度逐渐下降时，从内到外的温度梯度和湿度梯度是相同的，有利于水分蒸发加速干燥，也可减少结壳现象。如果枣皮焦化变硬，在烘干设备干燥的蒸发阶段的水分是很难出来的，这就很容易形成坐囤枣，现针对预热阶段时期相对湿度对干燥过程的影响展开试验研究。

本次试验方案多了一个加湿的过程，在加湿室内采用超声波雾化设备进行加湿，将雾化设备的容器放入加湿室内。超声波雾化设备的原理就是通过高频谐振把液态水分子打散，从而产生水雾。用振荡频率为 1.7MHz  或 2.4MHz 的电子高频震荡使陶瓷雾化片产生高频谐振，不再需要其他的辅助工序。将预热升温阶段干燥室的相对湿度分别控制在 40%、50%和 60%，当湿度要求为 60%时使用两个雾化设备，因为在预热阶段后期一个雾化设备不能达到湿度要求。通过控制雾化设备的启停来控制干燥室内的湿度。风速为 1.2m/s，在烘干设备预热阶段加湿，预热结束后关闭加湿装置。进行相对湿度分别为 40%、50%和 60%的三组对比试验，研究预热阶段干燥室内相对湿度对蒸发阶段和干燥阶段的影响。在热风干燥过程中，物料表面温度先升高，形成温度梯度，由外到内进行热扩散。本次试验还增加了对物料温度的测量，研究物料温度随时间的变化情况，这对研究整个干燥过程也很有意义。

在烘干设备的基础上将电加热的热源改为小型热泵，在第三章的后期试验中接入了电表，每次试验的耗电量都有记录，可在相同的干燥条件下利用热泵技术来研究红枣的热风干燥，比较传统热风干燥与热泵热风烘干设备的区别，以及热泵相比于电加热能耗的变化，研究热泵干燥的节能性。热泵干燥技术的原理 热泵从低温热源（自然环境或余热资源）吸收热量，将低品位热能转化为高品位热能，得到比输入能更多的输出热能。热泵干燥系统由热泵系统和干燥系统组成。蒸发器、冷凝器、压缩机和膨胀阀组成了制冷剂回路（即热泵系统）；干燥室与风机组成了干燥介质回路（即干燥系统）。烘干设备工作原理就是压缩机做功并利用蒸发器回收低品味热能，在冷凝器中则使之升高为高品位热能。经过干燥室后的干燥介质还有一些余热，再经过蒸发器除湿，同时余热被热泵工质吸收；或红枣内部的水汽不易散出，形成所谓的“坐囤枣”,干枣丧失密细纹理的特征。热泵工质在蒸发器内被蒸发变成蒸汽，随后在压缩机内被压缩成高温高压的气体，经过冷凝器被冷凝并放出热量；干燥介质经过冷凝器时吸收热量，然后进入干燥室，对物料进行干燥。

烘干设备控制系统的改进 PLC 既是可编程序控制器，是为工业现场控制各种类型的机械和生产过程而设计的。它采用的是可编程序的存储器，是为了在其内部存储各种操作指令，例如逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等。这些操作指令通过输入、输出接口（数字式或模拟式）实现对各种生产过程和机械操作的控制。总的来说，烘干设备的PLC 技术结合了微机技术和传统的继电接触控制技术，是采用数字运算操作的电子系统装置。它不需要复杂的接线，通用性和灵活性强，功耗低且可靠性高。PLC 的程序编制是很简单的指令形式，是以继电器梯形图为基础的，并未使用复杂的计算机编程语言。5～100μm）烘干设备辐射中吸收能量的***，所以在农副产品加工中应用的红外加热技术以远红外辐射为主。对于用户来说，工作量就简化了很多，只需按照说明书来操作，并掌握简单基础的接线和程序编制就能使用 PLC。

 由于 PLC 体积小、功能强、速度快、可靠性高，又具有较大的灵活性和可扩展性，目前已被应用到各种领域，包括生产制造业、交通、建筑和食品等，其在机械制造中应用的较多。若在烘干设备热风干燥系统中引进 PLC 技术，可实现干燥过程的自动化控制，对干燥过程中的温度、风速和相对湿度等关键参数进行实时监测与控制。因此，将工业PLC 的控制技术应用于干燥设备，有助于提升干燥系统的整体控制精度和可靠性，节约开发成本，是实现红枣干燥过程中关键参数实时检测的重要技术与手段。为了保证系统在运行时，减少干燥高温段的热量损失，对整个干燥系统进行了保温隔热处理，保温材料采用2cm厚的聚氨酯板。