菊花烘干设备 食用菌烘干设备 果蔬烘干设备 瑞阳

计算得出烘干设备干燥红枣 24 小时需要总加热量 8574.84k J ，则整个干燥过程中单位时间内需要为干燥室提供的有效热量为 99.25J，设电加热的效率η=%90 ，加热器功率 Pe =99.25 ÷0.9 =110.28W 。 选用 W 型 220V，1.0 k W 的电加热，烘干设备的可调温度范围是 0～150℃。根据电加热器的大小，将加热室尺寸设置为：300×200×330mm。当辐射温度为65℃，辐射距离为110mm，片厚4mm时，干燥速率较快且维生素C含量保持较高。电加热室用 2mm 的镀锌板白铁皮制成，采用 2cm 厚的聚氨酯板保温，电加热的启停由温度控制箱控制。为了实现干燥过程中对风速的要求，我们采用风机使管道中的空气流动，风机出风口处用风速仪测风速，风机与变速器相连，实现对风速的调节。 由风量 Q=39.55 m3/h，选择轴流交流风机的型号为：SF-15051。

烘干设备湿度控制与加湿方式 将原有的硅胶除湿室改为加湿室，在加湿室内采用超声波雾化进行加湿，将盛雾化的容器放入加湿室内，超声波雾化设备的原理就是通过高频谐振把液态水分子打散，从而产生水雾。用振荡频率为 1.7MHz  或 2.4MHz 的电子高频震荡使陶瓷雾化片产生高频谐振即可，不再需要其他的辅助工序。为了实现对红枣的连续干燥作业，设计研制了一套具有辅助热源，采用太阳墙集热器加热空气的太阳能干燥红枣的试验装置。将预热升温阶段烘干设备的湿度分别控制在 40%、50%和 60%，当湿度要求为 60%时使用两个雾化设备，因为在预热阶段后期一个雾化设备不能达到湿度要求，通过控制雾化设备的启停控制干燥室内的湿度。

在烘干设备的基础上将电加热的热源改为小型热泵，在第三章的后期试验中接入了电表，每次试验的耗电量都有记录，可在相同的干燥条件下利用热泵技术来研究红枣的热风干燥，比较传统热风干燥与热泵热风烘干设备的区别，以及热泵相比于电加热能耗的变化，研究热泵干燥的节能性。热泵干燥技术的原理 热泵从低温热源（自然环境或余热资源）吸收热量，将低品位热能转化为高品位热能，得到比输入能更多的输出热能。热泵干燥系统由热泵系统和干燥系统组成。蒸发器、冷凝器、压缩机和膨胀阀组成了制冷剂回路（即热泵系统）；干燥室与风机组成了干燥介质回路（即干燥系统）。微波的能量在物料内转换成了热能，也就是说物料本身是发热体，而微波则是加热源。烘干设备工作原理就是压缩机做功并利用蒸发器回收低品味热能，在冷凝器中则使之升高为高品位热能。经过干燥室后的干燥介质还有一些余热，再经过蒸发器除湿，同时余热被热泵工质吸收；热泵工质在蒸发器内被蒸发变成蒸汽，随后在压缩机内被压缩成高温高压的气体，经过冷凝器被冷凝并放出热量；干燥介质经过冷凝器时吸收热量，然后进入干燥室，对物料进行干燥。

烘干设备干燥技术的优势 现热泵干燥技术已被用于木材、粮食、果蔬和水产品等农副产品，尤其是热敏性物料。其优势也显而易见： （1）***环保节能 SMER 值是消耗单位能量所除去湿物料中的水分量，热泵干燥相较于传统干燥，前者的 SMER 值比后者的高出很多（热泵干燥在 1.0～4.0kg/k Wh，传统干燥在 1.0～4.0kg/k Wh）。或红枣内部的水汽不易散出，形成所谓的“坐囤枣”,干枣丧失密细纹理的特征。由于热泵干燥设备中空气介质处于密封环境中，所以像循环物料粉尘、挥发性物质及有害气体等可以经过处理后再排放，可减少对环境带来的危害。 

（2）易于控制且可调范围广 在热泵干燥过程中，循环空气介质的温湿度及循环流量可得到***及有效的控制，从而实现***的干燥。

（3）烘干设备适用物料广泛 由于热泵干燥介质的温度范围（-20～100℃）和相对湿度范围（15%～80%）的跨度较大，所以多种类型的物料都可使用热泵干燥。 

（4）综合经济性高 相对于低温干燥，烘干设备初投资小，运行费用低；而对于高温干燥，热泵干燥设备初投资一般高于空气电加热装置、燃气或燃煤热风炉，但是热泵的能源***，且运行费用低，其综合经济性仍有一定优势。