中草药烘干房报价 中药材烘干房报价 金银花烘干房 RUIYANG/瑞阳

本文根据相似理论搭建了烘干房试验台，此试验台可进行多种循环系统和送风方式的试验。以冬枣为研究对象，进行冬枣热风干燥工艺的试验研究，根据传统的红枣干燥工艺制定了热风干燥工艺。预热阶段：初始温度从30℃开始，以每小时5℃的梯度升温，直至第7 个小时升温至65℃；蒸发阶段：维持65℃的温度12 个小时；干燥阶段：降温至55℃继续干燥，直至红枣的含水率达到要求。所以，在接下来的试验可以针对预热阶段干燥室内的相对湿度展开研究。

通过试验研究发现，提高烘干房风速利于提高干燥速率，从而缩短干燥总时长；在整枣与切片枣的对比试验中发现预热阶段的相对湿度对干燥时间及干燥品质有影响；通过三组预热阶段相对烘干房湿度（40%、50%、60%）的单因素对比试验，验证了提高预热阶段的相对湿度可提高蒸发阶段的干燥效率，从而缩短干燥时间，干燥时间的缩短有利于提高冬枣口感的厚实度，表皮光泽也更好，硬壳现象减轻。风速为1.2m/s、预热阶段的相对湿度为60%时，冬枣的整体干燥效果较好，干燥时间短。提高预热阶段的相对湿度可减轻表皮的硬化结壳现象，在蒸发阶段时内部的水分更容易出来，干燥速率也提高了，枣的皱缩程度比较均匀，减少了坐囤枣的概率，得枣率较高。在烘干房预热阶段，三个风速的干基含水率的变化和干燥速率的变化大致相同。

枣与切片枣干燥至安全含水率的时间分别是 30 个小时和 10.5 个小时，可知烘干房的干燥速率几乎是整枣的两倍。枣皮是阻碍红枣内水分扩散的主要因素，若没有枣皮的阻碍，即使是在缓慢升温的预热阶段，干燥速率也与高温干燥时相差不多，而整枣在预热阶段的干燥速率随着温度的升高缓慢提高。③在3～4h内将温度迅速升至65～68℃，并继续维持6～8h左右。干燥前期阶段温度不能过高，要先提高枣果的温度，否则枣皮容易硬化，在后期干燥过程中水分就更难除去。从烘干房干燥时间来看，本次整枣的干燥总时长减少了 2 个小时，左边为***次风速为 1.2m/s 的干燥效果，右边为本次试验，两者相较收缩度都差不多，但左边的颜色较深，是干燥时间过长所致，整体来说本次试验的干燥效果较好，且更节省时间。

回软后从色泽、外形和口感来评判：本次试验冬枣的色泽更好且整体较均匀，口感较厚实，有嚼头，枣皮感不是很硬；风速对比试验冬枣的整体颜色偏暗，吃起来枣皮偏硬。缩短干燥时间有利于维持冬枣的口感和色泽，减轻枣皮的硬化程度。通过记录的数据研究干燥室内温度与湿度的变化发现，本次试验预热阶段的相对湿度在 40%～50%，而风速对比试验时预热阶段干燥室内的相对湿度仅有 20%。由此可知，是枣片内的水分散失的快，使烘干房内的相对湿度升高。由于预热阶段时的条件产生变化，使本次试验结果发生了变化。2m/s的干燥效果，右边为本次试验，两者相较收缩度都差不多，但左边的颜色较深，是干燥时间过长所致，整体来说本次试验的干燥效果较好，且更节省时间。猜想在预热阶段提高相对湿度可能是有利于红枣干燥的，再将风速对比试验中 1.2m/s 的试验结果与本次整枣试验结果进行分析对比，在干燥后期，本次试验比上次试验干基含水率下降的快；在蒸发阶段，本次试验的干燥速率明显高于上次试验，而在干燥阶段的后期差异较不明显。由此可见，预热阶段烘干房内的相对湿度是对后期的干燥过程有影响的，特别是蒸发阶段。所以，在接下来的试验可以针对预热阶段干燥室内的相对湿度展开研究。

在烘干房的基础上将电加热的热源改为小型热泵，在第三章的后期试验中接入了电表，每次试验的耗电量都有记录，可在相同的干燥条件下利用热泵技术来研究红枣的热风干燥，比较传统热风干燥与热泵热风烘干房的区别，以及热泵相比于电加热能耗的变化，研究热泵干燥的节能性。热泵干燥技术的原理 热泵从低温热源（自然环境或余热资源）吸收热量，将低品位热能转化为高品位热能，得到比输入能更多的输出热能。热泵干燥系统由热泵系统和干燥系统组成。蒸发器、冷凝器、压缩机和膨胀阀组成了制冷剂回路（即热泵系统）；干燥室与风机组成了干燥介质回路（即干燥系统）。踩堆发汗可以降低辣椒的干燥时间并且使干燥后的辣椒色泽一致，进行踩堆发汗的同一批次的辣椒的含水量也会保持一致。烘干房工作原理就是压缩机做功并利用蒸发器回收低品味热能，在冷凝器中则使之升高为高品位热能。经过干燥室后的干燥介质还有一些余热，再经过蒸发器除湿，同时余热被热泵工质吸收；热泵工质在蒸发器内被蒸发变成蒸汽，随后在压缩机内被压缩成高温高压的气体，经过冷凝器被冷凝并放出热量；干燥介质经过冷凝器时吸收热量，然后进入干燥室，对物料进行干燥。