金银花烘干机 烘干机 中药材烘干机 瑞阳

烘干机热风干燥的介质是空气，其是利用风机将热风吹入干燥室内进而将热量传递给物料，对物料进行干燥的方式。在热风干燥过程中，物料表面温度先升高，形成温度梯度，由外到内进行热扩散；由于红枣干燥过程中的温度不易控制，且微波具有选择性，使干制后红枣内部水分的均匀性较差。升温后的物料表面水分汽化为水蒸气，此时物料内部水分含量高于表面水分含量，形成水分梯度，由内到外进行水分扩散。两个方向相反的传热传质过程持续进行，***终完成干燥。热风干燥技术具有设备成熟、操作简便、不受环境影响、适合批量生产等优点。

烘干机在不同干燥温度和时间条件下利用热风干燥技术干制油枣。研究表明，枣肉的褐变度和 5-HMF 含量与温度和时间是正相相关的，而总糖、还原糖、抗坏血酸和氨基酸态氮与温度和时间是负相相关的。红枣进行热风干燥单因素试验，分析了在不同风温、风速、比表面积及排布密度下红枣的干燥特性和干燥速率。试验表明：在整个干燥过程中，表现***为明显的是降速干燥阶段，烘干机风温对干燥速率及品质的影响较大。利用电热鼓风干燥箱进行红枣热风干燥试验，研究了在不同热风温度、初始含水率和装载量条件下的干燥特性并进行感官品质分析。试验表明：整个干燥过程红枣只有一个降速阶段，干燥初期降速较快，末期降速缓慢；在烘干机预热阶段，三个风速的干基含水率的变化和干燥速率的变化大致相同。温度对红枣的干燥速率及感官品质影响较大，其次是装载量，初始含水率只对干燥速率有影响。

烘干机干燥工艺较复杂，且不同品种红枣的初始含水率、枣核大小、枣肉密实度与个头都不相同，干燥工艺也会有所区别，本文针对冬枣展开其干燥工艺的研究。烘干机的预热升温阶段作为整个干燥过程的基础，对后期的蒸发阶段和干燥阶段有很大影响。红枣表皮是干燥过程中水分扩散的阻碍，若在初期预热升温阶段的温湿度控制不好，极易形成外干里湿的“皮硬里湿”枣，红枣表皮色泽发暗；4MHz的电子高频震荡使陶瓷雾化片产生高频谐振，不再需要其他的辅助工序。或红枣内部的水汽不易散出，形成所谓的“坐囤枣”,干枣丧失密细纹理的特征。本文主要研究风速以及预热升温阶段的相对湿度对整个干燥过程和红枣品质的影响。

根据相似理论建立模型，搭建可适用于多种系统形式和送风方式且温湿度可控的热风干燥试验台。以冬枣为研究对象，进行冬枣热风干燥工艺的试验研究，根据传统的烘干机干燥工艺制定热风干燥工艺。预热阶段：初始温度从 30℃开始，以每小时 5℃的梯度升温，直至第 7 个小时升温至 65℃；蒸发阶段：维持 65℃的温度 12 个小时；当红外线辐射到物料表面时，能穿透物料表面1～3mm，红外辐射产生的能量根据物料化学键的性质以不同的频率被吸收，且物料内部粒子几乎不发生化学变化仅发生加剧运动，从而实现内部加热。干燥阶段：烘干机降温至 55℃继续干燥，直至红枣的含水率达到要求。根据文献查得红枣干燥的风速范围，从多次试验得出较佳风速。根据烘盘确定红枣的装铺密度，研究预热升温阶段在不同相对湿度下物料的升温速度、干燥速率、干燥特性以及物料整体的干燥品质。

计算得出烘干机干燥红枣 24 小时需要总加热量 8574.84k J ，则整个干燥过程中单位时间内需要为干燥室提供的有效热量为 99.25J，设电加热的效率η=%90 ，加热器功率 Pe =99.25 ÷0.9 =110.28W 。 选用 W 型 220V，1.0 k W 的电加热，烘干机的可调温度范围是 0～150℃。根据电加热器的大小，将加热室尺寸设置为：300×200×330mm。电加热室用 2mm 的镀锌板白铁皮制成，采用 2cm 厚的聚氨酯板保温，电加热的启停由温度控制箱控制。为了实现干燥过程中对风速的要求，我们采用风机使管道中的空气流动，风机出风口处用风速仪测风速，风机与变速器相连，实现对风速的调节。 由风量 Q=39.55 m3/h，选择轴流交流风机的型号为：SF-15051。本次试验方案多了一个加湿的过程，在加湿室内采用超声波雾化设备进行加湿，将雾化设备的容器放入加湿室内。

烘干机湿度控制与加湿方式 将原有的硅胶除湿室改为加湿室，在加湿室内采用超声波雾化进行加湿，将盛雾化的容器放入加湿室内，超声波雾化设备的原理就是通过高频谐振把液态水分子打散，从而产生水雾。用振荡频率为 1.7MHz  或 2.4MHz 的电子高频震荡使陶瓷雾化片产生高频谐振即可，不再需要其他的辅助工序。将预热升温阶段烘干机的湿度分别控制在 40%、50%和 60%，当湿度要求为 60%时使用两个雾化设备，因为在预热阶段后期一个雾化设备不能达到湿度要求，通过控制雾化设备的启停控制干燥室内的湿度。超声波雾化设备的原理就是通过高频谐振把液态水分子打散，从而产生水雾。