果蔬烘干机 网带式烘干机 瑞阳 菊花烘干机

一直以来，由于相对滞后的贮藏技术，***鲜果贮藏率不足1%，导致鲜食枣贮藏量小、货架期短、市场供应脱节，所以鲜食枣的发展具有一定的局限性，这也在一定程度上影响了鲜食枣产业的发展。常见的红枣制品有干制品、发酵制品、枣脯、红枣饮料等，多为高糖食品且口味单一，在市场上的销售也受到限制，所以仍以干枣销售为主，红枣干制就成为常用的加工储存方式。从左至右的相对湿度依次是40%、50%和60%，枣的皱缩程度都差不多，只是在相对湿度为40%时表皮色泽偏深的比例较高。红枣中有占总含水量约70%的游离水，剩余的为不易蒸发的胶体结合水和化合水，其中稳定也较难蒸发的是与果实中物质分子相结合的化合水。将红枣烘至七八成干，进行2～3 天的通风散热，再经过15～20 天的堆放进行回软。

烘干机的干制就是除去全部游离水和部分胶体结合水，使鲜红枣的含水量从80%左右降低到30%（回软后的含水率）左右。目前，红枣的干制方式主要分为自然干制和人工干制。自然干制是传统的晒干或者自然风干，受天气和环境影响很大，且大枣收获的季节主要在阴雨天气较多的8～10 月份，由于通风、排湿等条件限制，干制过程中容易受到风沙细菌和昆虫的污染等，就会出现裂果、霉变，我国红枣每年的腐烂损失率高达20%～30%。试验研究表明：辐射距离对干燥时间的影响较大，其次是片厚和温度。红枣从采收到自然晾晒结束大约25～30 天，还需要较大的场地，不适合大量红枣集中干制，并且耗费较多的人力物力，果农的经济效益也受到很大影响。人工干制就显著降低了自然干制的弊端，目前红枣的人工干制技术主要有烘干机干制技术、微波干制技术、真空冷冻干制技术、太阳能干制技术和远红外干制技术。

根据烘干机的构造，采用同侧下送上回的送风方式，并制定了红枣干燥工艺。预热阶段：初始温度从 30℃开始，以每小时 5℃的梯度升温，直至第 7 个小时升温至 65℃；蒸发阶段：维持 65℃的温度 12 个小时；干燥阶段：降温至 55℃继续干燥，直至红枣的含水率达到要求。另外对于风机的过滤网要经常清洗保持干净通常对于辣椒的处理量不大时，也可以通过自然晾晒的方式进行处理，比如北方就主要以自然风干为主，但是南方的气候相对于北方较为潮湿所以通常用烘干房。

通过对比试验确定了烘干机的风速，以及整枣与切片枣的对比，在试验过程中发现了预热阶段的相对湿度对干燥过程的影响。并通过三组相对湿度对比试验来研究了相对湿度对冬枣干燥过程的影响。 

（1）在风速对比试验（0.8m/s、1.0m/s、1.2m/s）中发现风速越大干燥时间越短，干燥效果越好，提高风速有利于提高干燥过程的干燥速率，从而缩短干燥时间。

 （2）在湿度对比试验（40%、50%、60%）中发现提高预热阶段的相对湿度，有利于枣皮变软和提高蒸发阶段的干燥速率，总的干燥时间也缩短，干燥效果也更好。 

（3）风速为 1.2m/s、预热阶段的相对湿度为 60%时，冬枣的整体干燥效果较好，干燥时间短。提高预热阶段的相对湿度有利于提高冬枣口感的厚实度，表皮光泽也更好；还可减轻表皮的硬化结壳现象，水分在蒸发阶段更容易排出，枣的皱缩程度比较均匀；减小坐囤枣的概率，提高了得枣率，也节省了干燥时间。 因为红枣的干燥过程较复杂，分为了三个阶段，对于温度、湿度和风速的相互作用的界限不好确定，且关于冬枣干燥工艺的试验研究相对较少，所以并没有对三个因素的相互作用进行正交试验。本次试验方案多了一个加湿的过程，在加湿室内采用超声波雾化设备进行加湿，将雾化设备的容器放入加湿室内。烘干机采用正交试验的目的是为了找到较优的工艺条件，正交试验的优势是可以减少试验的次数，为了系统的掌握试验结果，还需对试验结果进行统计分析。

若想让变量之间建立起经验公式，还可把正交试验与回归分析方法结合起来，利用了其中的原理，即回归正交试验法。在接下来对于红枣干燥工艺的试验研究可根据每个阶段的特点采取不同的试验方案，从而使干燥工艺得到优化。中国是世界上的第二大经济体，二氧化碳的排放量也都居世界首位，节能减排一直都是人们***为关注的问题。干燥是我国大量工农业生产***的基础性生产环节，且涉及范围广，在国民经济中占有重要地位。踩堆发汗后再对辣椒进行第2次干燥，第2次干燥后所得辣椒就可以成为成品了。其耗能量约占国民经济总能耗的 12%，又是能耗大户。干燥环节不仅耗能多，排出的有害污染物也是我国环境污染的重要来源。所以，干燥行业应重视节能减排，可通过改变热源、优化干燥工艺和提高监测控制精度实现。

烘干机控制系统的改进 PLC 既是可编程序控制器，是为工业现场控制各种类型的机械和生产过程而设计的。它采用的是可编程序的存储器，是为了在其内部存储各种操作指令，例如逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等。这些操作指令通过输入、输出接口（数字式或模拟式）实现对各种生产过程和机械操作的控制。总的来说，烘干机的PLC 技术结合了微机技术和传统的继电接触控制技术，是采用数字运算操作的电子系统装置。并通过三组相对湿度对比试验来研究了相对湿度对冬枣干燥过程的影响。它不需要复杂的接线，通用性和灵活性强，功耗低且可靠性高。PLC 的程序编制是很简单的指令形式，是以继电器梯形图为基础的，并未使用复杂的计算机编程语言。对于用户来说，工作量就简化了很多，只需按照说明书来操作，并掌握简单基础的接线和程序编制就能使用 PLC。

 由于 PLC 体积小、功能强、速度快、可靠性高，又具有较大的灵活性和可扩展性，目前已被应用到各种领域，包括生产制造业、交通、建筑和食品等，其在机械制造中应用的较多。若在烘干机热风干燥系统中引进 PLC 技术，可实现干燥过程的自动化控制，对干燥过程中的温度、风速和相对湿度等关键参数进行实时监测与控制。为了保证系统在运行时，减少干燥高温段的热量损失，对整个干燥系统进行了保温隔热处理，保温材料采用2cm厚的聚氨酯板。因此，将工业PLC 的控制技术应用于干燥设备，有助于提升干燥系统的整体控制精度和可靠性，节约开发成本，是实现红枣干燥过程中关键参数实时检测的重要技术与手段。